مصنع خرطوم السيليكون من 2001

نحن مجهزة بمعدات متقدمة لاختبار أداء وجودة منتجاتنا من أبعاد متعددة.

يتم إجراء هذا الاختبار المختبري الشامل من قبل المهنيين المهرة لتأكيد أن منتجات أنبوب السيليكون تلبي المواصفات.

قد يشمل الاختبار قياس قوة الشد, استطالة الكسر, وارتداء المقاومة, ضغط الانفجار, مكافحة الشيخوخة والتجوية, إلخ.

1. أثناء عملية التصنيع, يتم فحص جودة الغراء الداخلي والخارجي, وهناك عدة نقاط تفتيش للتأكد من أن كل خطوة من العملية تلبي معايير محددة مسبقًا

2. العمال قيد الإنتاج: تفتيش الذات من قبل المشغلين, التفتيش المتبادل من قبل قادة الفريق, والتفتيش من قبل المفتشين. إذا تم العثور على مشاكل, 8سيتم تقديم تقارير D للتحليل, تعريف, وحل المشاكل.

2. الخلط والعجن: اختبار اتساق وجودة خليط المطاط السيليكون, ومراقبة المعلمات مثل سمك طبقة الأفلام

3. البثق والقولبة: عند تشكيل الخرطوم, إجراء عمليات التفتيش الأبعاد (مثل القطر الداخلي, وسمك الجدار) لضمان الامتثال للمتطلبات

4. عملية الفلكنة: يتحقق المفتش من وقت الفلك ودرجة الحرارة كل يوم لضمان أفضل الخصائص الفيزيائية للخرطوم. بعد الفلكنة, يتم فحص الخرطوم بصريًا لمعرفة ما إذا كان يفي بالمواصفات. إذا وجد أنه غير مؤهل, سيتم إيقافه في أقرب وقت ممكن وسيتم التحقيق في السبب لتنفيذ تدابير التصحيح.

5. تفتيش التنظيف: بعد تنظيف خرطوم السيليكون, سيقوم مفتش الجودة بفحص سطح الخرطوم واحدًا تلو الآخر للعيوب, المخالفات, والاتساق.

التفتيش البصري: يفحص موظفو الإنتاج لدينا المنتجات مباشرة واحدة تلو, تشوه, تلون, إلخ.

3د الأدوات والتفتيش الأبعاد： بعد اكتمال خرطوم السيليكون, 3سيتم إجراء تفتيش أدوات D وفحص الأبعاد لضمان أن جميع أبعاد الخرطوم تلبي متطلبات العميل المحددة.

أرسل عينة للتفتيش：

بعد اكتمال الإنتاج, سنرسل العينة إلى العميل للتفتيش. بعد أن يؤكد العميل أنه صحيح, سيبدأ الإنتاج الضخم.

1.مراقبة جودة مصنع التعبئة والتغليف
قبل التعبئة والتغليف, الخراطيم يخضع لفحص نهائي لضمان عدم ظهور أي عيوب أثناء المناولة

2.أخذ عينات عشوائية
بعد تمرير جميع مراحل التفتيش, يتم اختيار عينات من كل دفعة بشكل عشوائي واختبارها مرة أخرى لضمان الاتساق والجودة.