Мы оснащены расширенным оборудованием для проверки производительности и качества наших продуктов из нескольких измерений.
Это комплексное лабораторное тестирование проводится квалифицированными специалистами, чтобы подтвердить, что продукты силиконовой трубки соответствуют спецификациям.
Тестирование может включать измерение прочности на растяжение, удлинение поломки, и износить стойкость, взрыв давления, антивозрастное и выветривание, и т. д..
1. Во время производственного процесса, Качество внутреннего и внешнего клея проверяется, И есть несколько контрольно -пропускных пунктов, чтобы убедиться, что каждый этап процесса соответствует предопределенным стандартам
2. Работники в производстве: Самостояние операторами, Взаимный осмотр руководителей команд, и осмотр инспекторов. Если возникают проблемы, 8D будут сделаны отчеты для анализа, идентифицировать, и решить проблемы.
2. Смешивание и замесивание: Проверьте консистенцию и качество силиконовой резиновой смеси, и мониторинг параметров, таких как толщина слоя пленочного слоя
3. Экструзия и формование: При формировании шланга, Выполнить инспекции размерных (такие как внутренний диаметр, и толщина стены) Для обеспечения соответствия требованиям
4. Процесс вулканизации: Инспектор проверяет время и температуру вулканизации каждый день, чтобы обеспечить наилучшие физические свойства шланга. После вулканизации, шланг визуально осматривается, чтобы увидеть, соответствует ли он спецификациями. Если он обнаруживается неквалифицированным, Он будет остановлен как можно скорее, и причина будет расследована для реализации мер по исправлению.
5. Уборка проверки: После очистки силиконового шланга, Инспектор качества проверит поверхность шланга на один за другим на дефекты, нарушения, и последовательность.
Визуальный осмотр: Наш производственный персонал напрямую осматривает продукты один за другим с обнаженным глазом на повреждение, деформация, обесцвечивание, и т. д..
3D Инструменты и осмотр размеров： После завершения силиконового шланга, 3D Инспекция инструментов и осмотр размеров будет проведена, чтобы гарантировать, что все размеры шлангов соответствуют конкретным требованиям клиента.
Отправить образец для проверки：
После завершения производства, Мы отправим образец клиенту для проверки. После того, как клиент подтверждает, что это правильно, Массовое производство начнется.
1.Управление качеством упаковочной фабрики
Перед упаковкой, Шланги проходят окончательный осмотр, чтобы гарантировать, что никаких дефектов не появилось во время обработки
2.случайная выборка
После прохождения всех этапов проверки, Образцы из каждой партии выбираются случайным образом и снова протестируются, чтобы обеспечить согласованность и качество.
